昆明彩印厂,昆明印刷厂

发布时间:2020-03-30 15:49:00

铜版纸根据垫料和压延的不同,一般分为单面光和双面光两种。从涂膜的性能来看,可以分为酪蛋白涂膜。所以铜版纸也叫铜版纸。由于国内一些铜版纸在印刷过程中存在缺陷,容易产生不同程度的除尘和拉伸变化,特别是单面涂布纸,容易产生卷曲,影响套印精度。另外,容易产生粘尘、粉状、干燥慢、星状颜色不亮等。因此,应注意以下问题。

铜版纸根据垫料和压延的不同,一般分为单面光和双面光两种。从涂膜的性能来看,可以分为酪蛋白涂膜。所以铜版纸也叫铜版纸。由于国内一些铜版纸在印刷过程中存在缺陷,容易产生不同程度的除尘和拉伸变化,特别是单面涂布纸,容易产生卷曲,影响套印精度。另外,容易产生粘尘、粉状、干燥慢、星状颜色不亮等。因此,应注意以下问题。

1、在每批铜版纸投入使用前,都要对其平滑度、pH值、吸水性、干燥性、伸缩性、表面结合强度等一系列与印刷适性有关的问题进行测试和分析。然后,根据纸张的特性,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性、干燥度、防粘等措施,实现标准化部门学会印刷缺陷的产生和预防;

2、为了保证油墨层的均匀性和亮度,有必要对移印工艺和印刷压力进行控制调试。铜版纸的印刷压力应均匀适宜。如果压力过大,容易产生掉粉的不良情况,容易造成网点印不清的缺陷,增加印版磨损。相反,容易造成网点印不实,而盲目增加墨层,以弥补版面印刷造成的压力不足。这样,容易产生粘脏、干燥慢、套印不好等不良后果,所以印刷铜版纸的压力应均匀适度。最好采用中性硬质材料进行熔覆。

3、商标和包装产品是在铜版纸上印刷的,通常以浅色为底色,然后套印。这样,正确的印刷工艺就不合适,容易产生一些问题,影响质量。因此,在配制基色油墨时,应尽量选用耐热、耐光的油墨,稀释剂最好用有光泽的糊状物配制,使基色的最终印刷效果更好,以免基色摩擦损坏油墨层。

4、由于铜版表面光滑,吸墨能力差,在印刷大页的外印版时,应尽可能深,尽可能薄。也就是说,油墨的相位应该调整得更深,这样在印刷时,油墨层可以相应的变薄或变薄,这样才能满足印刷色相的要求,减少套印的机会,防止套印。另外,由于纸张附着力差,印刷的墨层有时容易因粉料流失而脱色。为了使层压油墨层光亮,可以在油墨中加入一些轻油和干油。

5、由于铜版纸涂布量大,在印刷过程中经常会遇到粉料被除去,印版出现黑影的情况。在这种情况下,应注意检查板材装载过程是否进行。如果印版垫得过多,由于纸张表面压力过大,很容易将铜版纸表面的涂布粉压碎,造成粉料去除和黑点。此外,还要检查油墨的粘度是否合适。如果油墨层太厚太粘,也是造成纸张脱落堆积的原因之一。在这种情况下,有必要考虑使用辅助材料来调整油墨的质量,这样可以更好地克服。

6、在铜版印刷中,要充分利用防粘技术。铜版纸吸墨性弱,背面比较光滑。这样,印刷时用大量油墨或多色套印容易产生粘帖的问题。因此,应采取防粘措施来解决这一问题。例如,适量的防粘剂应先用亮油均匀搅拌使其呈液体状,再加入油和油墨中,再搅拌均匀。印刷时可达到良好的防粘效果。但应合理控制防粘剂用量,不得超过4%,避免油墨乳化、油墨层晕染、油墨层光泽度降低等不良缺陷。

总之,只要掌握其特点,正确控制印刷操作工艺,不仅可以提高印刷效率,而且可以有效地保证印刷质量。